小型混凝土输送泵配件,柴油机
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*二代混凝土泵泵送技术:全液压控制换向技术
**代抽气技术:电控换向技术,PLC控制电磁阀换向实现抽气,S管分布交替换向。该机装配简单,生产成本低,但电气控制复杂,故障率和维护成本很高,容易耽误工程进度是较大的缺点。*二代泵送技术:液压换向技术,完全依靠主缸,分布小缸的液压信号变化来实现运动换向。1、混凝土泵送时,S管分布*PLC电气元件的参与,故障率更低,控制更可靠,产品寿命大大提高。
全液压控制技术输送泵,无恒压泵,控制箱内无PLC,无储氮罐,水箱处无接近开关,结构简单,大大降低维护成本。1)混凝土输送泵应放置在坚实平整的地面上,放下支腿,平稳放置机身。2)作业前检查,确保电气设备、仪表正常,开关按钮、手柄位置正确,机械部件紧固点牢固可靠,链条、皮带松紧符合要求,传动部件运行正常。3)混凝土输送管接头应密封严密,管卡连接牢固。垂直管应为不小于10m的带止回阀的水平管,严禁将垂直管直接连接到混凝土输送泵出口。4)疏浚堵塞管道时,应疏散周围人员。在清洗可拆卸管道之前,应采用反抽法,消除输送管道的压力。拆卸时严禁面向喷嘴。5)操作过程中不得拆除料斗格栅等安全装置。不要攀爬和骑乘输送管道,不要将手伸进阀体内工作,严禁在抽水时将管道拆下。6)清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯头。如果采用压缩空气清洗管道,在距离管道出口处10m以内不得有任何人或设备进入。7)运转完毕后,应释放液压系统压力,并将所有控制开关放回原位。
混凝土泵的运行
(1)砂粒粒径、水泥标号、配合比应按出厂规范满足泵的机械性能要求。(2)泵送设备的驻车制动和锁车制动应同时使用,轮胎应楔紧,供水正常且水箱应充满清水,料斗内应无杂物,润滑点应正常润滑。(3)泵送设备各部件螺栓应紧固,管道连接处应密封严密,保护装置应齐全可靠。(4)在操作的每个部分开始时,调节手柄、手轮、控制棒、旋塞等应处于正确的位置。液压系统应正常,无泄漏。
运转后,必须将料斗和管道内的混凝土全部输出,然后对泵、料斗和管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,在管道出口端前方10米内不得有人站立,冲出来的泡沫橡胶和沙粒应用金属网篮收集。(11)严禁用压缩空气冲洗布棒的配管。布棒的折叠和收缩应按顺序进行。(12)控制开关、调节手柄、手轮、控制汗、旋塞等各部位应复位。液压系统卸载。
混凝土输送泵的电机功率是确定出口压力和输送量的前提。在电机功率一定的情况下,压力的增加会使输送量减少。相反,减少出口压力会增加吞吐量。为了保证混凝土泵不仅需要有较大的输送量,而且还能有一定的出口压力和与之匹配的经济功率,在混凝土泵的设计中,大多采用恒功率柱塞泵;即选定恒定功率值后,当出口压力升高时,油泵的输出排量会自动减小,达到功率设计的相应值;如果要达到高出口压力,也要达到大吞吐量的目的。一的办法是增加电机的功率。因此,在新国标中,混凝土输送泵容量指标的概念(以MPa·m3/h为计量单位);即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时的实际吞吐量的乘积,数值越大,容量指标越大,电机的功率也就越大,从而达到大排量、高扬程的目的。
操作人员及相关设备管理人员应认真阅读操作手册,掌握泵送混凝土的结构原理、使用和维护,以及相关知识;在使用和操作混凝土泵时,应严格遵守说明书。由于操作人员可以充分掌握一个工艺的机械性能,所以手册应随手可得。同时,应根据使用说明书制定特殊的操作要点,以实现对泵送工艺中一些可变因素的有效控制,如泵的位置、管道布置等。
支撑混凝土泵的地面应平整坚实;整机应水平放置,工作过程中不应倾斜。支腿应能支撑整个机器稳定可靠地锁紧或固定。泵的位置既要便于混凝土搅拌车进出和进料料斗,又要有利于泵管分布,减少泵送压力损失。同时要求靠近浇筑现场,方便供电、供水。(3)配管应根据施工现场特点和混凝土布置方案进行。在管道设计时,需要检查管道的水平转换距离是否与混凝土泵的泵送距离兼容。
固定混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管道应每隔一定距离用托架、垫片和铲子固定,以方便堵塞管道的清除、安装拆卸和管道的清洗。垂直管道应固定在有预埋件的墙、柱或地板的**孔处。在墙体和立柱上,每一段管道应不少于一个固**,并应固定在每一层的预留孔上。竖管下端的弯头不得作为上管的支撑点。
当输送高度**过混凝土泵的较大输送距离时,可使用继电泵(后续泵)进行泵送。此外,布艺设备应根据工程结构特点、施工工艺、布艺要求和管道分布情况进行选择。布艺设备应根据结构平面尺寸、管道分布及布艺杆长度进行布置,并应能覆盖整个结构平面,且能均匀快速分布。布艺设备应安装牢固、稳定。
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